山東魯∇達∇包裝(Zhuāng)有限公司

塑料托盤常見缺陷與∇處∇理方法

目前，塑料托盤在生産與應(Yīng)用過程中存◊在◊一些缺陷，如果，我們不能(Néng)∆夠∆對這些缺陷進行正确的[De]處(Chù)理，将∆大∆大影響塑料托盤的使(Shǐ)用效果。所以，正◇确◇掌握塑料◇托◇盤的缺陷[Xiàn]和處理方法至關[Guān]重[Zhòng]要。以下就是◇塑◇料托盤的[De]常見缺陷與處理方法：
    一、塑料托▾盤▾變形 
    由于托盤較大，往往會出[Chū]于冷卻不均勻、局部熔體取▾向▾[Xiàng]不一緻而發生(Shēng)後收[Shōu]縮變形。可以通過增加冷卻▾時▾間(Jiān)、調節注射壓力和(Hé)速率來改善。對于一般的注[Zhù]塑工藝員，⋄在⋄調節注射[Shè]壓力(Lì)和速率時，往往隻設其中一兩級或[Huò]全部[Bù]默認，這對于保(Bǎo)證注[Zhù]射制品的質量不利。
    二、塑料托盤◈澆◈不滿或表面不平滑[Huá] 

    這(Zhè)主要是由●于●(Yú)注∇射∇壓力不高或前級(Jí)注射▲速▲率過低造成的。當然，熔料(Liào)塑化和注射的位置(Zhì)調節首先要保[Bǎo]證正确。由于注射位置不正确産生缺陷主要在試模階(Jiē)段。