山東(dōng)魯達包裝有限(xiàn)公司

塑料托盤常(cháng)見缺陷與處理方法

目前，塑(sù)料托盤在生(shēng)産與(yǔ)應用過程中存在(zài)一(yī)些(xiē)缺陷，如果，我們不能(néng)夠對這些(xiē)缺陷進行正确的處理，将大大影響塑料(liào)托盤的使(shǐ)用(yòng)效果。所以，正确掌握塑料托盤的缺陷和處理方法至關重要。以下就是塑料托(tuō)盤的常見缺陷與(yǔ)處理方法：
    一、塑料托盤變形 
    由于托盤較大，往往會出于冷卻不(bú)均勻(yún)、局部熔體取向不一緻而發生(shēng)後收縮變形。可(kě)以通過增加冷卻時間、調節注射壓力和(hé)速率來改善。對于一般的(de)注(zhù)塑工藝員，在調節注射(shè)壓力和速率時，往往隻(zhī)設其中一兩級或(huò)全部默認，這對于保(bǎo)證注射(shè)制品的質量不利。
    二、塑料托盤澆不滿或表面(miàn)不平滑 

    這主要是由于注射壓力不高或前級(jí)注射速率過低造成的(de)。當然，熔料塑化和注射(shè)的位置(zhì)調節首先(xiān)要保證正确。由于注射位置不正确産生缺陷主要(yào)在試模階段。