因為(wéi)不同的構造和使用範圍,塑料(liào)托盤在實際的生産當中的成型方式也不相同,主要有:注塑的、吹塑的(de)、依靠氣體進(jìn)行注射的、通過加熱的和模(mó)壓的等。現在,國内的公司主要使用注塑和吹塑這兩種方式進行生産(chǎn)。它的面積非常大,而且質量也(yě)很好,投影面積在0.8到1.8平方米之(zhī)間,質量在(zài)十到四十千克之間,所以一般需要鎖模力非常大、注射量多的專門的托盤注射機進行加工。
通常,适(shì)合用來做高密度的塑料托盤,一般是把能(néng)在加熱的情況下成型的母料進行(háng)增溫并熔融(róng)之後(hòu),施加高壓注進金屬模具的(de)裡面,再等它的溫度降(jiàng)下(xià)來之後成型的。使用這種方式得到的物品的形狀一(yī)般就是最後的成品(pǐn),所有的細節都可以(yǐ)一次完成,不需要另外進行加比較複雜(zá)的、對于(yú)硬度的要求很高(gāo)的、需(xū)要很多數量的生産的托盤。由(yóu)于它的程序很少、緊固的程度很高(gāo)、生産效率大、質量(liàng)好,現在很多公司(sī)都使用這種成型的(de)方式;不過,這種方式得到的托(tuō)盤會受到原始材料(liào)和結構的影響,而且模具的成本很大,所以不适合(hé)很多結構(gòu)托盤的加(jiā)工。
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