吹(chuī)塑托盤在貨物的裝卸中(zhōng)都有哪些顯著的特點呢(ne)？

1、把吹塑托盤作為(wéi)裝卸(xiè)搬運工具利用，中空吹塑托(tuō)盤，與叉車一體化作業能大幅度提高裝卸搬運速度，提高作業效率。

2、利用吹塑托盤進行裝卸搬運可(kě)解除繁重體力勞動、減少事故，做到“以人為本”。

3、托盤(pán)化裝卸搬運，可(kě)使叉車、吊(diào)車、輸送機等機械裝(zhuāng)備充(chōng)分發揮功能，為裝卸(xiè)搬運的機械化、自動(dòng)化創造有利條件。

4、有些作(zuò)業場所高度有(yǒu)一定局限，搬運貨物時無法利用吊車(chē)，隻能用叉車和吹塑托盤才能有效完成。

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吹塑托盤受成本和工藝條件的限制，生産吹塑托盤的廠家相比其它塑(sù)料托盤廠家而言，數量略(luè)少些(xiē)。這種塑料托盤一(yī)般自重較重，抗沖(chòng)擊能力強，且承載能力較大，大多用于重型包裝産品。

   吹塑成型(xíng)是(shì)借氣體壓力使閉合(hé)在模具中的熱型坯吹脹(zhàng)成為中空制品，或(huò)管型坯(pī)無模吹脹(zhàng)成管膜的一(yī)種方法。該方法主要用于各(gè)種包裝容器和管式膜的(de)制造。凡是熔體指數為0.04~1.12的都是比較優良的中空吹塑材(cái)料，如聚乙烯、聚椂乙(yǐ)烯、聚、聚、熱塑性聚酯、聚碳酸酯、聚烯氨、醋酸纖維素和聚縮醛樹(shù)脂，其中聚乙烯應(yīng)用得多。

   吹塑(sù)成型過(guò)程的主要工藝流(liú)程為：原(yuán)料配料—擠(jǐ)出壓料—預吹合模—吹脹冷(lěng)卻定型—排氣開模(mó)—取出産品—去除毛邊—切割叉(chā)孔等諸多工藝。吹塑托(tuō)盤生産工藝複雜，成型(xíng)周期長，生産率低；但是吹塑托盤産品面闆厚實，結實耐用，承(chéng)載能力，正常

吹塑(sù)托盤是一(yī)種發展(zhǎn)迅速的塑料加工(gōng)方法而(ér)成型的産(chǎn)品，在衆多行業都有(yǒu)廣泛的應用。為了保證吹(chuī)塑托(tuō)盤(pán)的正常使用，我們在生産吹塑托盤時，一定要避免出現以下幾種缺陷(xiàn)：

1、拉線：工業吹塑托(tuō)盤成(chéng)型生産時産生的一些不應有的線(xiàn)條突起(qǐ)（模具上沒有的），需要重新修改模(mó)具（降低高度和增加園滑度）和增加額外的壓力模(mó)具（我們稱(chēng)之為上模）來解決(jué)。拉線過大時，被看作是次品，無法用于吹塑托盤包裝(zhuāng)，但在零部件周轉(zhuǎn)托盤領域，隻(zhī)要(yào)拉線(xiàn)排列整齊，不影響使用功能，應視為合格品。拉線又稱(chēng)之為：拉筋。

2、劃(huà)痕：吹塑托盤成品上特别是透明泡殼(ké)上帶有劃傷的痕(hén)迹，如果痕迹太長(zhǎng)，太大，泡殼就成了次品，無法用于包(bāo)裝。

3、晶點：在(zài)吹塑托盤片材生産過程中，因空氣中的(de)細小塵埃(āi)，掉在加熱的塑料材料上，産生的一種(zhǒng)透明瑕疵，特别是在透(tòu)明的吹塑托盤片材生産過程中，這種瑕(xiá)疵過大，過多時(shí)，視為次品。

4、氣泡：在吹塑托(tuō)盤片材生産過程中，吹(chuī)塑托盤批發，因加熱的塑料材料中含(hán)有空氣，使生産出(chū)的成品片材裡帶有氣泡，特别是(shì)在透明的吹塑托盤片(piàn)材生産(chǎn)過程中，這種氣泡過大，吹塑(sù)托盤制造商，過多時，視為次品。

5、水波紋：在吹塑托盤片材生産過程中，因(yīn)材(cái)料和加工工藝不同(tóng)，使生産出(chū)的成品片材表面有水面波紋，特别是(shì)在透明的吹塑托(tuō)盤片材生産過程中，這種水波紋過大，吹塑托盤，過多時，視為次品。一般情況下，片材(cái)越(yuè)厚，水波紋越明顯。合格的PET材料(liào)很少有水波紋，但大(dà)多數PVC都有水波紋的現(xiàn)象存在。

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