山東魯(lǔ)達包裝有限公司

塑料托(tuō)盤-塑料托盤定制-魯達包裝(多圖) ：

塑料托盤的(de)注意事項(xiàng)：

   1、塑(sù)料托盤的産品尺寸誤差±3%，重量誤差±3%，側(cè)壁變形率≤1%，托盤平面(miàn)變形量不大于5mm，托盤對角線變化率≤1%，均屬于标(biāo)準允許的範圍。

   2、塑料托盤的庫存産品為深藍色，也可以定制紅、黃、綠、黑、灰、白等其他顔色。

   3、在正常使(shǐ)用條件下，托盤的使用壽命是5年，5年内(nèi)托盤每年的破(pò)損率(lǜ)小于(yú)1%，5年後由于塑料自然老化，導緻托盤每年(nián)的破損率會大于1%。托盤的周轉次數可以超過1萬次。

   4、在質量保證期後或(huò)因人為因素造成的損壞可免費服(fú)務，如需更換配件僅按标準收取工本費(fèi)，如需更換産品則以三個破損(sǔn)品換一個同型号的新品，因此發生(shēng)的運費由需求方承擔。

   5、質量保證期：在正常、合理(lǐ)的使用情況下，産(chǎn)品質量保(bǎo)證期為三(sān)年，供貨方應對使用(yòng)過程中出現的問題有維護和排除(chú)的義務，因此發生(shēng)的(de)國内運費由(yóu)供貨方承擔。

練西(xī)人：馮經理  壹(yī)捌(bā)叁五三壹伍五捌捌貳

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視頻作者：山東(dōng)魯(lǔ)達包裝有限(xiàn)公司

塑料托盤的優勢

1、四面進(jìn)插(chā)，操作方(fāng)便；

2、既适合(hé)在倉庫中互相堆垛，又适合在各類貨架上使用；

3、适合各類卡車運輸，方便物料的集裝化、單元化(huà)運輸；

4、方便叉車、液壓托盤(pán)車等搬運工具作業；

5、配合防滑橡膠，保證物(wù)料在搬運和運輸過程中不會滑(huá)落(luò)；

6、使(shǐ)用壽命長，且可循壞再用(yòng)；

7、塑料(liào)托盤使用安全、衛生、防(fáng)蟲防蛀，無需修理。

塑料(liào)托(tuō)盤(pán)有以下四(sì)種(zhǒng)成(chéng)型方式：

種：注塑成型法。注塑成(chéng)型法生産的塑料托盤(pán)制品平整、光潔、挺括、密實，産品設計自由度較大，分為(wéi)雙面型整體式塑料托盤和雙面型組裝式塑料托盤。雙面型整體式托盤一般(bān)産品自重(zhòng)在15千克/塊以(yǐ)上，形狀比較複雜，要求(qiú)鎖模力在2500噸以上(shàng)的注塑機生産。該(gāi)類托盤造型複雜，投資大，成本也(yě)比較高，但因生産工序少，生産效率相(xiàng)對較高(gāo)，産品質量(liàng)較好(hǎo)。一般塑料加工(gōng)廠采用此法并(bìng)不多。雙面型組裝(zhuāng)式托盤(pán)，即将雙面型整體式托盤分為上下兩片，分别(bié)注塑成型後再組(zǔ)裝(zhuāng)而成。雖然(rán)此産品需2副模具，但模(mó)具(jù)結構大大減化，模具總投(tóu)資仍比整體式便宜，同時對設備鎖模力的要求也降低了，鎖(suǒ)模力≥1500噸即可，一般塑料加工廠均比較(jiào)容易做到。這種生産方式可能成(chéng)為塑料(liào)托盤生産的主流。第二種：擠(jǐ)出－中空吹塑(sù)成(chéng)型法。塑料托盤的擠出－中空吹(chuī)塑成型(xíng)與一般的中空制品吹(chuī)塑成型方法相(xiàng)類似，因其産品(pǐn)較大(dà)，且(qiě)為(wéi)雙面型，需要較大的(de)擠出機、合模機和模具等。目前國内中空成型機制造廠家已經研發出專業高速生産高強度(dù)吹塑托(tuō)盤的超大(dà)型中空成型機，采用HMWHDPE高強度塑(sù)料生産，成型速度快，産品質量好，具有高(gāo)強度，高剛度，非常長的使用壽(shòu)命，一般吹塑(sù)托盤的使用壽命(mìng)可以達到5~10年，同時可(kě)以在-40~40℃的環境下穩(wěn)定工作。其産品的動載(zǎi)可以達到3t以上，抗彎強度均達到(dào)較高(gāo)的(de)水平。是一些需要長(zhǎng)壽命(mìng)，高強度使用環境(jìng)的托盤，其價格比其他的塑料托盤高，因為其使用壽命特别長，所以它的性價(jià)比是所有托盤中高的。這種方法随着成型設備價格(gé)的大幅度降(jiàng)低，對于節約有限的石油資源與節省物(wù)流成本具有較大的(de)優勢。第三種：真(zhēn)空吸塑(sù)成型法。真空(kōng)吸塑成型法生産的塑料托盤也(yě)有單面型和雙面(miàn)型兩(liǎng)種。單面型吸塑(sù)托盤多(duō)用于小電機（如吸塵器電機、電動工具電機等）以及電(diàn)線盤等包(bāo)裝、運輸，發展較(jiào)快，且(qiě)以專用為主。雙面型(xíng)吸塑托盤(pán)均為組裝式，分(fèn)2種形式：上半片為擠出的定長、定寬(kuān)塑料闆材，下半(bàn)片為大型真空吸塑制品；上、下半片均為大(dà)型(xíng)的真空吸塑(sù)制品。該(gāi)法生産成(chéng)型需要大型的真空吸塑設備(bèi)，設備費用較低，模具費用也較低，但産品(pǐn)壁厚不均勻。第四種：四是擠出成型法該法生産的塑料托盤均為組裝(zhuāng)式。即采用擠(jǐ)出機、機(jī)頭(tóu)等設備(bèi)，分别(bié)擠出作為上、下面闆用的闆條和作為連接支撐用的帶有複翼的工字形連(lián)接闆，然後再進行組裝。木塑複(fú)合材料的出現，推動了擠出成型法塑料托盤的發展。它是以(yǐ)天然植物纖維（包括木粉果(guǒ)殼、稭稈粉、稻糠等(děng)）和廢棄塑料為(wéi)主要原料，使塑料托盤既(jì)具有木質感，又具有耐水、防蟲害的(de)優點，并且可(kě)以刨、鋸、釘。在4種成(chéng)型法中，該法生産設備、模具投(tóu)入少，成本低，性能(néng)價格好，北京(jīng)、山東等地已有(yǒu)此産品生産。